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铸造模具对砂箱的要求：在铸造模具的生产中，需要砂箱。选择和设计沙箱的原理如下。
砂箱内腔的尺寸应确定砂量正确。箱形带不应妨碍冒口的固定和铸模铸件的收缩。箱子的壁不应阻碍排沙。
砂箱应具有足够的强度和刚度。箱壁和箱带不仅应有型砂的粘附，还应有砂的掉落和铸件的清理。
铸砂箱定位装置应准确，锁紧装置应简单，举升装置应稳定。在达到技术要求的前提下，砂箱结构应易于加工制造。
砂箱的材料应价格不高，来源普遍，紧固稳定。沙盒的规格要尽可能的标准化，序列化和通用化。砂箱规格的标准化，系列化和通用化可以减少砂箱的类型和数量，从而使其易于制造，使用，管理并降低铸模铸件的成本。
在固态下，一种金属热处理技术，通过加热，保温和冷却获得所需的结构和性能。该技术在平板平台行业的铸模热处理技术中占有重要的地位。为了使金属工件具有所需的机械性能，物理性能和化学性能，除了正确地选择材料和各种成形工艺外，热处理工艺常常是不能少的。
除了要求基体具有足够高的强度和韧性的正确组合之外，模具的表面性能对于模具的工作性能和使用寿命的重要。
热芯盒模具表面处理技术是一项系统工程，可通过表面涂层，表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状，化学成分，结构和应力状态，从而获得所需的表面性能。
渗氮工艺包括气体渗氮，离子渗氮，液体渗氮等。在每种渗氮方法中，都有几种渗氮技术，可以达到不同钢种和不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成性能优异的表面，并且渗氮过程与模具钢的淬火过程协调，因此渗氮温度低，渗氮后无需进行剧烈冷却。模具的变形小，因此模具的表面有了增加。氮化技术被较早地采用并被普遍使用。
模具渗碳的目的主要是为了提升模具的整体强度和韧性。由此引入的技术思想是使用低品位的材料，即通过渗碳和淬火来代替高品位的材料，从而降低制造成本。
根据使用的不同冷却介质，真空淬火可分为真空油淬火，真空冷却淬火，真空水冷淬火和真空硝酸奥氏体淬火。覆膜砂模具真空热处理的主要应用是真空油淬，真空淬火和真空回火。为了保持工件(例如模具)的真空加热的优异特性，冷却剂的选择和配方以及冷却过程重要。模具淬火过程主要采用油冷和空冷。
计算机模拟技术在热处理过程中的成功制造和应用使模具的智能热处理成为可能。由于模具生产的小批量和多特征，对热处理性能的要求以及不允许有废品的特征，模具的智能加工要认真。
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