射芯机普遍应用于铸造行业中,用射芯机制造的型芯尺寸准确,表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内,砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度(约为5~10mm)将之取出,形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。射芯机是一种砂模铸造中型芯成型的设备。用型砂和树脂砂制造各种型芯,这种型芯就叫树脂型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出,能确定型芯的形状和尺寸的公差。射芯机气动系统是由快排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控,使该系统具有自动化程度高、动作互锁、稳定保护完善和系统简单等优点。
射芯机天天铸造出我们需要的铸件,因此我们也应该好好爱护它。例如天天工作完,我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开,而是应该进行相应的清理检查工作。在使用完射芯机后还应该进行以下几项工作:
一、导轨和导杆上的积灰和积砂,并涂上一层润滑油。
二、取下射砂筒,缝隙中的粘砂,用石蜡涂擦内壁,但不要将缝隙堵塞。
三、操纵各个电器开关,使设备各机构恢复到原始位置,然后切断电源和气源。
四、要折下射砂头,清理其积砂和粘砂,要清理干净,以便下次使用。
五、仔细清理排气塞内的粘砂。
六、闸板上的积砂,并在闸板上涂石墨粉,以减少磨擦。
射芯机的使用可以提升生产速率,让企业的效益得以提升。但是无论是什么设备,我们都要注意保养和维护,射芯机也不例外,我们在使用完之后,要时常清洗保养。射芯机的芯盒的结垢与清洗是许多企业来一直未能解决的难题。覆膜砂射芯机的芯盒中垢物的形成机理,主要是由于芯砂表面的树脂在射砂过程中受到射砂气流的冲击,部分树脂破裂,少量的树脂被挤压粘附于芯盒表面,日积月累逐渐在芯盒表面形成一层坚硬、致密的硬化树脂垢。因此,射砂压力过大,树脂质量差,芯砂中树脂加入量过高,脱模剂与所用树脂不匹配,芯盒表面粗糙等等都将促使射芯机的芯盒结垢。射芯机的芯盒结垢不仅会带来铸造模具表面粗糙,严重影响砂芯的外观质量,导致铸件粘砂、尺寸精度降低的问题,严重时还会造成铸件批量废品和铸造模具报废,所以我们要注意铸造射芯机的清洗和保养,让它好的为我们所用。
覆膜砂射芯机生产速率不错,砂型尺寸准确,可适当减少加工量;操作简便,铸件成品率高。在日常,我们应检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动,及时旋紧。天天工作后清扫设备,每周一次内外全部清扫。电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
射芯机是目前应用较为普遍的一种设备,射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位,应集中思想,按工艺程序,认真进行操作,但不许同时操作两个伐门。射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况,有润滑不良、或紧固件松动等异常现象,应立即停机处理,时通知维修人员修理。射芯机在生产过程中,若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中,经常射芯机上及其周围的积砂,防止砂子进入气缸。
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